五金模具生产过程中设有喷涂工序,所采用的喷涂剂主要为水性油漆,有一定量的废气外排,废气的主要成分是挥发性有机物(总VOCs),对周围环境有一定影响。
喷涂是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。
涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。
前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。
喷涂主要废气成分:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。
涂装废气特点:风量大,低浓度,成分复杂,不具有回收价值。
二、项目概况:
所需行业:五金
工况风量:3万
治理工艺:干式过滤器+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧
施工单位: 东莞市诚盈环保科技有限公司
根据喷涂生产工艺产生的废气主要来源,涂装废气的特点,运营成本等因素。诚盈环保建议采用“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧“工艺处理五金喷涂废气。
三、五金喷涂废气处理中催化燃烧技术的应用主要包括以下几个步骤和设备:
(1) 废气收集与预处理:喷涂车间产生的有机废气通过收集罩收集,经过管道输送到预处理设备。预处理设备通常包括粉尘过滤器,用于去除废气中的粉尘粒子,确保后续处理的顺利进行。
(2) 活性炭吸附:净化后的气体进入活性炭吸附床,利用活性炭对有机物质的强吸附性进行净化处理。活性炭吸附床通常配备两个,一个用于吸附,另一个备用,以确保连续运行。
(3) 脱附与催化燃烧:吸附饱和后的活性炭通过高温脱附,将吸附的有机物释放出来。这些高浓度的有机废气随后进入催化燃烧设备,在催化剂的作用下进行无焰燃烧,将有机物转化为二氧化碳和水蒸气,同时释放出大量热能。
(4) 热能回收与排放:催化燃烧过程中释放的热能可以通过热交换器进行回收利用,提高设备的能效。处理后的废气通过烟筒高空排放,确保达标排放。
四、催化燃烧技术的优势和适用性:
高效去除VOCs:催化燃烧技术能够将废气中的VOCs去除率提升至95%以上,处理效率高。
节能环保:通过回收利用热能,减少能源消耗,符合节能环保的要求。
适应性强:该技术适用于大风量、低浓度的有机废气处理,能够适应喷涂车间废气量的波动。
维护成本低:设备运行稳定可靠,维护成本低廉,适合长期运行。
五、治理效果:
经过一系列的喷涂废气治理工艺后,五金制品喷涂废气得到了有效的治理。废气中的挥发性有机物(总VOCs)被大量去除,同时废气中的粉尘颗粒物也得到了很好的拦截去除。处理后的废气再进入活性碳吸附床,有机气体在床内被活性炭吸附,净化气体由加压风机经排气筒高空排放。最终,五金厂喷涂废气治理工程取得了良好的效果,周围环境得到了有效保护。